切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外，大多數(shù)的金屬切削過程是在邊界潤滑摩擦條件下進(jìn)行的，屬于邊界潤滑，因此，采用恰當(dāng)?shù)哪苓m應(yīng)這樣摩擦狀態(tài)的切削液，就有可能改善切削過程的摩擦條件，達(dá)到提高切削效果的目的。除此以外，還有清洗和防銹作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。
在金屬切削過程中，有時會產(chǎn)生一些細(xì)小的切屑(如切削鑄鐵)或磨料的細(xì)粉(如磨削)。為了防止碎滔或磨粉粘附在工件、刀具和車床上，影響工件已加工表面質(zhì)最，刀具耐用度和機床精度。就要求切削液必須具有良好的清洗作用，尤其對于精密加工、磨削和自動線加工來說，切削液清洗性能的好壞更顯得十分重要。金屬切削液清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動性和使用的壓力有關(guān)。表面張力低，滲透性和流動性好的切削液清洗性能好。CNC加工中心使用切削液的時候，采購時除了要選擇潤滑性能和冷卻性能好的金屬切削液以外，清洗性能同樣也不能忽視。選擇清洗性能好的金屬切削液有利于提高切削刀具的使用壽命。
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