金屬切削液又稱為冷卻潤(rùn)滑液。它的冷卻作用,很早之前就被人們知道。早致十九世紀(jì)末,人們發(fā)現(xiàn)采用普通的蘇打水作為切削金屬時(shí)的切削液,平均可以提高切削速度30-40%。
切削液的冷卻作用是通過切削液的熱傳導(dǎo)、對(duì)流和汽化起作用的,它能有效地改善散熱條件,將已產(chǎn)生的切削熱迅速地從切削區(qū)域帶走,使切削區(qū)域的溫度下降,從而能減少工件的熱變形,提高刀具耐用度和產(chǎn)品的加工精度。材料的導(dǎo)熱系數(shù)表示物體的導(dǎo)熱能力。導(dǎo)熱系數(shù)大的材料導(dǎo)熱性能好,反之則差。在金屬切削過程中,刀具的前刀面與切屑摩擦所產(chǎn)生的熱,分別向切屑頂部及刀具傳導(dǎo),刀具的后刀面與被加工工件摩擦所產(chǎn)生的熱,分別向被加工工件及刀具傳導(dǎo)。如果單位時(shí)間產(chǎn)生的熱量相等,工件的導(dǎo)熱系數(shù)高,較多的熱量就由切屑及被加工工件傳導(dǎo)出去,因而摩擦面上的溫度會(huì)低些,反之,切削溫度就高些,刀具也容易磨損.如果,刀具材料與被加工工件材料的導(dǎo)熱性均較差,切削液的冷卻作用就顯得更為重要。
一般難加工材料,如不銹鋼或高溫合金,它們的導(dǎo)熱系數(shù)通常比碳素鋼小。因此,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到刀具的部分較切削碳素鋼時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到刀具部分為大,為了保持一定的刀具耐用度,就必須使用切削液,使其降低切削溫度。
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