壓鑄件產(chǎn)生發(fā)黑的原因和解決措施-脫模劑篇
如果壓鑄型腔噴涂后脫模劑過于堆積,或脫模劑的濃度過濃,脫模劑中的油、脂、蠟及有機(jī)硅油等有機(jī)物及水分遇到高溫的合金液后會產(chǎn)生大量的油煙,過多的油煙不僅嚴(yán)重污染合金液和模具型腔表面,還會使噴射充填的合金液快速氧化,引起鑄件表面及內(nèi)部出現(xiàn)黑斑、發(fā)黑及積碳。
因此,應(yīng)選用防止黏模效果好、耐高溫、不容易燃燒、不易產(chǎn)生油煙的脫模劑。品質(zhì)良好的脫模劑不僅對于壓鑄件表面有防止氧化銹蝕的作用,而且也不會對鑄件的使用質(zhì)量造成影響。
使用濃度較淡的壓鑄脫模劑,也可以減少油煙的產(chǎn)生。一般脫模劑以約 1:120 ~ 150 的配比為宜。例如,散熱片的模具有薄而深的散熱片型腔,很容易黏模,不能減少脫模劑的噴涂量,但可以使用濃度較淡的脫模劑,使用配比為 1:140 即可。
為了減少油煙的產(chǎn)生,給模具噴涂脫模劑時(shí)要注意噴涂的位置、距離、流量及時(shí)間長短;脫模劑噴涂霧化的效果要好,且脫模劑、沖頭油的噴涂量要少、要均勻。脫模劑在模具表面形成的薄膜要薄而均勻,不要讓脫模劑在型腔里流淌、堆積。噴涂后要用壓縮空氣把模具型腔表面吹干凈,并注意在合模之前,揮發(fā)掉脫模劑中多余的水分。
還要注意的是,配制壓鑄脫模劑r825.cn使用的水應(yīng)是純凈水或是軟水,不能使用硬水,因?yàn)橛菜慕饘匐x子,不僅影響脫模劑的穩(wěn)定性、涂覆性、脫模性等性能,也會促使鑄件氧化、銹蝕。