線切割液主要用在數(shù)控線切割機床,機加工機床一般都需要工作液,線切割機床一般指快走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割液。
目錄
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1線切割液
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2線切割液的作用
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3線切割液的歷史
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4儲存指南
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5線切割液十大優(yōu)點
1線切割液
線切割液又稱線切割冷卻液、線切割工作液。
2線切割液的作用
線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能,還具有其他的特殊性能:有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率,并能延長機床的使用壽命。
3線切割液的歷史
1 純油型
完全由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成;使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如:極壓切削油、電火花液等。
2 早期產(chǎn)品
早期的產(chǎn)品,由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成,礦物油含量不少于60%;使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產(chǎn)品如:防銹乳化油、HC-30線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等。使用時,先倒入乳化油,再一次性注入普通自來水(忌用井水等硬水),攪拌均勻后即可使用。
注意事項
① 要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油,否則會得到油包水型乳化液,這類乳化液粘度大,不適合一般的切削使用。
② 必須專桶專用,密閉存放,置于陰涼干燥處;在保存和使用中,不得與其它雜物、廢液混合;桶蓋應(yīng)隨時蓋嚴防止揮發(fā),影響質(zhì)量。
③ 本品保持期一年,按非危險品運輸。
3.水溶性線切割液
水溶性線切割液是個全新的環(huán)保型產(chǎn)品,其基本構(gòu)成和使用方法都與傳統(tǒng)的乳化型線切割液及市售的所謂“水基”線切割液有本質(zhì)的區(qū)別。由于DIC-206水溶性線切割液可以長時間使用不更換。但是目前水劑最難克服的就是工件切割面容易生銹,腐蝕機床,誰能解決這一難題誰將占領(lǐng)水劑市場?。。?
4.半合成型(微乳型)
由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成,礦物油含量約為15~30%;使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。產(chǎn)品如:微乳切削液、某些“水基線切割液”等。
5合成型
完全由水溶性物質(zhì)構(gòu)成,使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產(chǎn)品如:合成切削液、水溶性線切割液、內(nèi)圓切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三類使用中都要兌75~95%的水,水占絕大部分是基礎(chǔ),故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液,水溶性工作液是獨指合成型工作液。
4儲存指南
密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等,最小存儲期為36個月。在不使用時,請保持密封狀態(tài)。
5線切割液十大優(yōu)點
一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合線切割快走絲,慢走絲等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。四.線切割液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。六.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品,明顯降低鉬絲成本,提高表面加工精度,表面質(zhì)量。可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。十. 低價性:本公司切削液從進料,生產(chǎn),物流,都進行精細的成本控制,盡量把利潤空間留給客戶。[
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