對于不同切削加工類型,金屬的切除特性是不一樣的,較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度,按從難到易的次序排列如下:內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。
上述排列順序并不是絕對的,因?yàn)?,刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。
本文對鉸削加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。
鉸削加工是對孔的精度加工,要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削,主要是刀具與孔壁成擠壓切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上,影響刃帶的擠壓作用,破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,還會產(chǎn)生積屑瘤,增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài),一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,就可以得到良好效果。對深孔鉸削,采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。
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