一、三軸、四軸、五軸控制系統(tǒng)的錐度數(shù)計(jì)算:此數(shù)決定錐度加工的斜度。
1、三軸、四軸錐度數(shù)A的計(jì)算方法:A=H·tgθ… ;式中:H是指上下導(dǎo)輪中心距離×1000、 θ是指鈄度角。
- 由于四軸錐度的不動(dòng)點(diǎn)在下導(dǎo)輪與銅絲的相切點(diǎn),而工件與此點(diǎn)有一定距離,故斜度會(huì)使工件的尺寸發(fā)生一定的偏移,要消除這個(gè)偏移,可在間隙補(bǔ)償,凹凸參數(shù)的變更中解決,由式可知,工件在安裝架的尺寸偏移為:A'=H'·tgθ…式中:H'-下導(dǎo)輪中心到到工件底面的距離。由于凸凹程序補(bǔ)償R的正負(fù),此偏移數(shù)可能是正偏,也可能是負(fù)偏,故不同情況處理方式不一樣。
- 當(dāng)A'=H'·tgθ>rmo+δ時(shí):(rmo為鉬絲半徑,δ為放電間隙) 切割正錐:凹模:切割參數(shù)取凹模,則H1=H'·tgθ+rmo+δ 凸模:切割參數(shù)取凹模,則H1=H'·tgθ-rmo-δ 切割倒錐:凹模:切割參數(shù)取凹模,則H1=H'·tgθ-rmo-δ 凸模:切割參數(shù)取凹模,則H1=H'·gθ+rmo+δ
- 當(dāng)A'=H'·tgθ 切割正錐:凹模:切割參數(shù)取凹模,則H1=H'·tgθ+rmo+δ 凸模:切割參數(shù)取凸模,則H1=rmo+δ-H'·tgθ 切割倒錐:凹模:切割參數(shù)取凸模,則H1=rmo+δ-H'·tgθ 凸模:切割參數(shù)取凹模,則H1=H'·tgθ+rmo+δ 式中:H1-間隙補(bǔ)償量。
2、五軸錐度數(shù)A的計(jì)算方法: A=180000×tgθ/B…式中:θ-斜度角 180000-上下導(dǎo)輪中心到不動(dòng)點(diǎn)的距離 B-厚度級(jí)數(shù),只能選1、2、4、8之中一數(shù)。
- 錐度數(shù)A不受加工程序中的R數(shù)(即償半徑數(shù))的影響。
- B的選取應(yīng)盡量取小。B的選用是為了擴(kuò)大加工范圍用的,用時(shí)應(yīng)注意加工工件的厚度,B=1時(shí)厚度不限,B=2時(shí), 厚度在90mm以下是沒問題的,B=4時(shí),厚度在45mm以下沒問題,B=8時(shí),厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會(huì)出現(xiàn)異常情況.
3、軸控制系統(tǒng)Y軸方向不能進(jìn)行錐度切割。
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