金屬切削液在金屬切削、 磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。 實(shí)踐證明,選用合適的金屬切削液, 能降低切削溫度 60~150 ℃,降低表面粗糙度1~2 級(jí),減少切削阻力15~30% ,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛。
切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用:
- 冷卻作用:在工件切削加工過程中, 能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度, 即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
- 潤(rùn)滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑 之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具壽命。
- 洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互 粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
- 防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能, 防止工件和機(jī)床生銹。 如提高防銹性能, 還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的,它們有統(tǒng)一的方面, 又有對(duì)立方面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能較好,但冷卻、清洗性能差;水溶性切削液的冷卻、洗滌性能較好,但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因此,在選用切削液時(shí)要全面權(quán)衡利弊切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對(duì)策? 切削液由于有冷卻、 潤(rùn)滑、 清洗和防銹等功能, 被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。 切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、 腐蝕、 產(chǎn)生泡沫、 使用操作者皮膚過敏等問題, 下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)金屬切削液使用中的問題及其對(duì)策。
(一)切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是: 切削液中含有大量細(xì)菌, 切削液中的細(xì)菌主要有 耗氧菌和厭氧菌。 耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中, 如水、 切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20 ~ 30min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有 氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出 SO2 ,有臭雞蛋味,切削液變黑。 當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于 106 時(shí),切削液就會(huì)變臭。
1 、細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中 :
1 )配制過程中有細(xì)菌侵入,如配制切削液的水中有細(xì)菌。
2 )空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
3 )工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。
4 )操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。
5 )機(jī)床及車間的清潔度差。
2 、控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法
1 )使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
2 )用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被 切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。
3 )使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
4 )由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
5 ) 切削液的 pH 值在 8.3 ~ 9.2 時(shí), 細(xì)菌難以生存, 所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液, 提高 pH 值。
6 )保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7 )經(jīng)常使用殺菌劑。
8 )保持車間和機(jī)床的清潔。
9 )設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
(二)切削液的腐蝕問題
1 、產(chǎn)生腐蝕的原因
1 )切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2 )切削液的 pH 值過高或過低。例如 PH > 9.2 時(shí),對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù) 金屬材料選擇合適的 pH 值。
3 )不相似的金屬材料接觸。
4 )用紙或木頭墊放工件。
5 )零部件疊放。
6 )切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
7 )工作環(huán)境的濕度太高。
2 、防治腐蝕的方法
1 )用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使 用。
2 )在需要的情況下,要使用防銹液。
3 )控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
4 )檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5 )要避免切削液受到污染。
6 )要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵 ( 含鎂 ) 和銅等。
(三)產(chǎn)生泡沫的問題
在使用切削液時(shí),有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。
1 、產(chǎn)生泡沫的主要原因
1 )切削液的液面太低。
2 )切削液的流速太快,氣泡沒有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
3 )水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
2 、避免產(chǎn)生泡沫的方法
1 )在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2 )保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液。
3 )控制切削液流速不要太快。
4 )在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。
5 )在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
(四)操作者皮膚過敏的問題
1 、產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
1 ) pH 值太高。
2 )切削液的成分。
3 )不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。
4 )濃縮液使用配比過高。
5 )切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
2 、在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)
1 )操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2 )切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3 )使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機(jī)床密封件時(shí),可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于 35 %。另外, 為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之, 在正常生產(chǎn)中使用切削液, 如果能注意以上問題, 可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失,有效地提高生產(chǎn)效率。在這里小編為大家推薦我公司生產(chǎn)的金屬切削液和鋁合金切削液。
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