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線切割加工操作中常見的一些問題和注意事項

日期:2014-08-04
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   目前市場上線切割機床的種類和品牌很多,這里針對常用的線切割機床介紹一些線切割加工操作中容易出現(xiàn)的問題以及一些注意事項,形成良好的加工操作習(xí)慣對自己、對老板都是有好處的。

1、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。
2、操作前的準備和確認工作
 1)清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì),搞好機床及周圍的“5S”工作。
 2)檢查確認工作液是否足夠,不足時應(yīng)及時添加。
 3)無人加工或精密加工時,應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠,若不足時應(yīng)更換。
 4)檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理。
 5)檢查過濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。
 6)檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認移動工作臺時,極間線是否有干涉現(xiàn)象。
 7)檢查導(dǎo)電塊磨損情況,磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置,有臟污時要清洗干凈。
 8)檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。
 9)檢查電極絲是否垂直,加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
 10)檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。
 11)檢查噴嘴有無缺損;下噴嘴是否低于工作臺面0.05~0.1mm。
 12)檢查確認相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
 13)檢查確認機床運作是否正常。
 14)發(fā)現(xiàn)機床有異?,F(xiàn)象時,必須及時上報,等待處理。
3、工件裝夾的注意事項
 1)工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
 2)模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影響      裝夾精度或與下噴嘴干涉。
 3)工件的裝夾方法必須正確,確保工件平直緊固。
 4)嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要適中,不能過緊或過松。
 5)壓塊要持平裝夾,保證裝夾件受力均勻平衡。
 6)裝夾過程要小心謹慎,防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。
 7)工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正,并與機床行程相適應(yīng),利于編程切割。
8)工件(板材)裝夾好后,必須再次檢查確認與機頭,極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、加工時的注意事項
 1)移動工作臺或主軸時,要根據(jù)與工件的遠近距離,正確選定移動速度,嚴防移動過快時發(fā)      生碰撞。
 2)編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強度      不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
 3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
 4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時,張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
 5)檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。
 6)根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴      與工件的距離。密著加工時,噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
 7)檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
 8)起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
 9)加工過程中,要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
 10)加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時,必須查出真實原因并作出正確處理后,方可繼續(xù)        加工。
 11)加工中因斷線等原因暫停時,經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉,方可繼續(xù)加工。
 12)修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。
 13)加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物,防止觸電。
 14)加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
 15)加工中嚴禁靠扶機床工作箱,以免影響加工精度。
 16)廢料或工件切斷前,應(yīng)守候機床觀察,切斷時立即暫停加工,注意必須先取出廢料或工         件,方可移動工件臺。
5、其它注意事項
 1)機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行,嚴禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文          件。
 2)開機后必須執(zhí)行回機床原點動作(應(yīng)先剪斷電極絲),使機床校正一致。
 3)拆卸工件(板材)時,要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。
 4)加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物,搞好機床及周圍的“5S”工作。
 5)工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
 6)加工完畢后要做好必要的記錄工作。


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